今年第三季度以来，甲醚厂加氢装置在做好安全生产的同时，积极响应公司“挖潜增效、减本降耗”工作的号召，分厂苦练内功，强化过程管控，全力做好节能减排、降耗增效大文章。
　　一、挖潜增效
　　分厂一直将“积少成多、聚沙成塔”理念灌输渗透于各个班组、各个生产环节的日常生产、成本控制中。将日常生产中溶剂回收塔蒸汽冷凝水、反应釜搅拌循环水集中收集分别回收再利用。纵向自分厂领导到一线员工与横向各个横班组之间相结合从不同角度、各个工序拓宽开源节流渠道。广泛开展节能减排宣传，层层分解抓落实，形成节能降耗新常态。
　　二、降低成本
　　加强物料、配件、日常消耗品的申领管理，将机物料及能耗指标下放到各横班组，实行逐级压担子，倒逼各班组“抠门”；办公室内电脑、饮水机、打印机等人走机关，杜绝长明灯、长流水现象；每月中、末分别对能耗情况进行分析总结，努力堵塞管理漏洞。
　　三、创新创效
　　积极听取员工合理化建议，鼓励员工修旧利废、技术创新、工艺改造。加氢反应釜根据物料供给情况调整单、双套运行模式；视成品中间罐液位及时切换溶剂回收塔二次蒸汽与一次汽的使用；尝试调整降低每釜催化剂添加量；在反应釜尾气排空低压区增加冷凝器增强甲醇的回收等等。经过创新改造，取得了明显的节能效果。
　　四、常态检查
　　对生产装置实行每小时巡检，分厂每周定期查，按照“大隐患不过夜、小隐患班内消”的原则，实现安全隐患全覆盖、零容忍。同时，定期进行设备维护保养、优化设备日常管理，不断提高设备安全运行系数，杜绝跑冒滴漏现象。
　　坚持找准结合点，在工艺革新中找准突破点，多层次、全方位地致力于节能降耗工作，助力企业提质增效。