邓胜吉，三车间主任助理，硕士研究生。自2015年4月分管苯霜万工段“三小”产品以来，在本职工作岗位上充分发挥自己的聪明才智，利用自己所学专业知识不断的对多个产品进行技术改造和环保治理。

2016年9月，乙霉威产品曾出现外观颜色不均现象，他急公司所急，在生产各个环节查找原因，并及时按照公司领导意图大胆的将乙霉威干燥由滚筒式改为耙式干燥进行实验，在实验阶段乙霉威产品出现造粒、水分不合格等问题，他通过跟班作业摸索掌握现场第一手生产试验数据，最终干燥过程出现的问题逐一得到解决，现在产品生产质量稳定。

鉴于乙霉威干燥试验的成功及考虑到公司所处的环保压力，在年初他又对苯菌灵产品在节能降耗及离心、干燥过程中出现的辣眼问题进行技术改造和环保治理。改造过程千回百转，但效果并不明显，此时他对此次技改感到了绝望。但他没有灰心丧气，通过他的冷静思考和在现场的细致观察，一个现象引起了他的注意，就是系统真空压力特别大，而回收溶剂特别小，立刻感觉系统不正常。他开始对系统压力进行逐段排查，通过排查发现干燥器内真空很小，二级冷凝器内有结晶物将冷凝器堵塞。经对二级冷凝器疏通后再进行干燥，发现该批成品内颗粒很少，针对冷凝器结晶造成堵塞等问题，将冷凝器由石墨冷凝器改为列管冷凝器，同时将盐水改为循环水冷凝，问题逐一解决后苯菌灵耙式干燥出来的产品已得到客户的认可，从第1批干燥试验到产品被客户认可用了整整1个月的时间。

通过多次技改，工人的操作环境得到明显改善，现场及周围辣眼现象已经消除，减轻了公司的环保“三废”治理压力，同时原料消耗也有不同程度的降低，其中二氯乙烷由380kg/T降为80kg/T，苯菌灵生产成本大约降1500—2000元/T，为公司的经济效益作出了突出贡献。更为重要的是在环保压力日益增大的环境下，多种产品技改试验的成功为公司类似产品生产优化提供了借鉴意义和重要参照。