空分岗位位于公司生产区东南部，从厂房外部观看和从前无二。但进入岗位西大门，眼前豁然一亮：光洁的能映出人影的绿色环氧树脂地面、高大开阔的白色房顶、两侧整齐划一的各种设备、红色基座配上醒目的黄色地标线，还有空中简洁、合理的气路管网，在运行设备轻微的翁鸣声中，仿佛置身“游乐场”，员工享受着创新带来的舒适和惬意！

 也许你不知道，一年前，空分岗位也和个别岗位一样，厂房内顶门就是一个槽钢支起来的低矮平台，上面放着氮气缓冲气囊，两边是挤挤挨挨、大大小小十九台压缩机，空间狭小，跑、冒、滴、漏时常发生，每当设备需要检修时更显不便。看到现场情况以及反映出来的问题，公司决定进行彻底整改。

 让我们简单了解空分工艺流程：常压空气经过滤器除尘后进入活塞式压缩机压缩，在降温、除水、净化后进入分馏塔，低温液化后分离出高纯度的氧气和氮气。氮气送入气囊，经活塞式压缩机送出，供生产岗位使用。当时各车间普遍反映的问题有两点：一是氮气量不足、压力低；二是氮气含水量高、纯度不低，关键是微量水直接影响到公司环产品的质量。

问题就是方向。杨东涛查阅了空分行业相关资料，咨询了生产厂家，结合公司用气量和现有设备状况，反复比较，最终敲定了实施方案：选用效率更高的透平压缩机替换活塞式压缩机输送空气和氮气。

 经上报公司领导及相关部门研究、讨论，最终确定实施方案。2017年4月份设备到厂开始安装，但同时要兼顾空分正常运行，不能影响公司正常生产。八车间各方人员迅速投入紧张的工程中，电气安装调试由主任吴征负责，李晶协助；机械设备安装调试由副主任崔文指导，设备员杨东涛带领安装人员实施。老设备的拆除、新设备的布局、电气仪表的定置、自动控制点的定位，各环节数值测算、工艺控制都力求做到最好，经过四个多月艰苦鏖战，8月份设备安装完成、调试成功并网运行。全体安装人员以蓝丰人特有的精神和辛勤的汗水谱写了一曲胜利的凯歌！

技改的效果是明显的。气量达到了分馏塔额定产量，送出的氮气含水量“10ppm”，纯度达到99.9%以上，输送氧气、氮气产量和品质都得以大幅度提升，完全满足公司生产的质量需求。另外，考虑到公司未来发展的需求和分馏塔的潜能，预留了20%的增产空间。其次，节能降耗明显，空气压缩机气电比由原来的1.5提高至1.8，年节约能耗20%，氮气压缩机配置电机也由原来270kw下降至200kw，年节能耗25%；3年时间节省的能源费用，就可以购买这两台新设备。另外，新设备结构简单运行稳定、噪音小、振动小 、维护费用低、连续工作周期长、操作简便，自动化调节能力强，比较活塞式压缩机节约维修费用20万元/年。现场因新设备外形紧凑，占地小，大大改善了空分岗位的设备布局和工作环境，为车间提档升级为现代化的工业厂房奠定良好基础。

空分技改的实践让我们充分认识到创新的力量，认识到求新求变的意义，感受到了一大批一线默默工作的老师傅对公司的那份深情！